Con una inversión de US$ 500.000, la empresa cordobesa Aloña desarrolló una nueva tecnología que permite limpiar materiales y superficies eliminando virus y bacterias. Combina máquinas dotadas de inteligencia artificial con la aplicación de ozono como desinfectante en atmósferas controladas.
Se trata de la tecnología Alozan, una solución al proceso de lavado y desinfección de la ropa hospitalaria mediante el uso de máquinas de lavado automáticas, preconfiguradas según el tipo de material a procesar y con la aplicación controlada de ozono. Como resultado se garantiza la desinfección de la ropa, la neutralización de la carga viral y bacteriana de los efluentes del lavado y la eliminación de manchas.
Mediante la aplicación de dicha tecnología, se asegura la inactivación de microorganismos con potencial patógeno. Los ensayos llevados adelante por CEPROCOR demostraron una eficacia del 99,9% de eliminación en microorganismos de control, tanto en los tejidos procesados como en los efluentes del lavado.
La tecnología Alozan es 100% cordobesa, se desarrolló durante cinco años y tiene un costo, aproximado, de US$ 20.000. «Para poder transformar esta tecnología en una empresa global decidimos no anclar esta innovación a un equipo propio, sino que esto puede ser instalado en cualquier lavadora. Queremos que esta solución crezca de la mejor forma posible», destacó Marcelo Uribarren, socio gerente de Aloña y presidente de la UIC.
Y agregó: «Aloña ya equipó 35 hospitales en los últimos tres años con maquinas que ya están preparadas para incorporar este sistema. Ahora vamos a comenzar a conversar con estos clientes para ofrecerles esta nueva solución».
La cordobesa tiene presencia en todo el país, en Sudamérica, Angola y África: «Desde México hasta Argentina equipamos distintas organizaciones, con mayor penetración en Brasil, Perú y Paraguay», dijo Uribarren.
Con casi 50 año en el mercado, la planta de Aloña está ubicada en Villa María y cuenta con 35 empleados. Allí se construye equipamiento para distintos procesos de producción de jeans, tales como teñido, secado, lavado industrial, lavado «stone-wash», lavado enzimático, etc., fabricando además otros equipos para el acondicionado posterior a la confección de las distintas prendas.
Además, en la misma planta, se produce equipamiento para hotelería y centros de salud conocido como «línea blanca» que incluyen lavadoras, centrifugadoras, lavadoras de barrera sanitaria y lavadoras centrifugadoras de alta velocidad (en proceso de diseño). «Tenemos una capacidad de producción de 30 equipos mensuales», destaca el socio Gerente de la firma.